Syllabus

AESP009 Sistemas de Manufactura

DR. RAUL SANTOS VALENCIA

rsantos@itescam.edu.mx

Semestre Horas Teoría Horas Práctica Créditos Clasificación
8 3 2 8

Prerrequisitos
ADMINISTRACION DE OPERACIONES I Y II PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION I Y II INGENIERIA INDUSTRIAL Y SUS DIMENSIONES

Competencias Atributos de Ingeniería

Normatividad
POLÍTICAS DE LA MATERIA De la asistencia.- • El pase de lista será el instrumento para verificar la asistencia a la clases correspondiente. • Las faltas a clases serán asignadas por hora de clase. • Los alumnos podrán justificar sus inasistencias ante la subdirección académica. • Sólo serán aceptadas las justificaciones por consulta médica debiendo ser amparado por el sector salud. • Los alumnos tendrán derecho de 10 a 15 minutos de retardo. • La inasistencia a clases no cesará el derecho a “suspensión” de examen departamental. • Las inasistencias representarán el grado de “decisión – responsabilidad” por su desarrollo profesional. De la entrega de reportes y trabajos documentales.- PERIODO DOCUMENTO DETALLE FECHA DE ENTREGA Primer parcial: Trabajos de Investigación y Exposición de temas,por equipos 4-6 de abril Segundo parcial Elaborar una Guía para Tecnologías Blandas y Duras, en forma individual. 16-20 de mayo Tercer parcial Elaboracion de Ensayos por equipos de los Sistemas de clase mundial y/o Automatización y su aplicación en un caso “real” 27 de junio al 1 de julio • La entrega de reportes y artículos breves se hará semanalmente, (el último día de clases de la semana) y en su caso los casos prácticos se entregarán el día de la clase correspondiente. • Es indispensable distinguir la participación de los integrantes del grupo (alumnos) por ello se tomará en cuenta las participaciones en diversas actividades como preguntas, lluvia de ideas, casos prácticos, sin ser necesaria la solicitud expresa del maestro para la intervención de los alumnos. De la evaluación.- La evaluación es un proceso “continuo” por lo tanto todas las actividades a desarrollar en la materia acreditarán o en su defecto reprobarán al alumno en su calificación parcial o final

Materiales
LAPIZ No. 2, NONIO O PIE DE REY, CRONOMETRO O RELOJ, CARTULINA, PLUMONES DE AGUA, TIJERAS, BOLIGRAFO AZUL Y NEGRO, ORDENADOR CON INTERNET Y PAQUETE OFFICE.

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Título
Autor
Editorial
Edición/Año
Ejemplares
Parámetros de Examen
PARCIAL 1 Unidad 1 y Unidad 2 hasta el Subtema 2.4 Tpm (mantenimiento productivo total)
PARCIAL 2 Unidad 2 desde el Subtema 2.5 Lote económico-Kanban-mrp-erp y Unidad 3 COMPLETA

Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje)
1. Antecedentes Generales
          1.1. Conceptos y definiciones básicas de manufactura, sistemas y sistema de manufactura; asi como los indicadores y parámetros.
                   1.1.1. Conceptos y definiciones básicas de manufactura
                           1.1.1 CONCEPTOS Y DEFINICIONES BÁSICAS DE MANUFACTURA (37888 bytes)
                           1.1.1 CONCEPTOS Y DEFINICIONES BÁSICAS DE MANUFACTURA (69120 bytes)
                          
                   1.1.2. Sistemas y sistema de manufactura
                           1.1.2 SISTEMAS Y SUBSISTEMAS DE MANUFACTURA (36352 bytes)
                           1.1.2 SISTEMAS Y SUBSISTEMAS DE MANUFACTURA.doc (134144 bytes)
                          
                   1.1.3. Indicadores y parámetros de manufactura
                           1.1.3 INDICADORES Y PARAMETROS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA (29696 bytes)
                           1.1.3 INDICADORES Y PARAMETROS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA ( bytes)
                          
          1.2. Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto en el diseño del sistema
                   1.2.1. Caracterización de las operaciones de manufactura
                           TEMA 1.2.1 CARACTERIZACION DE SISTEMAS DE MANUFACTURA. (39936 bytes)
                           TEMA 1.2.1 CARACTERIZACION DE SISTEMAS DE MANUFACTURA (118272 bytes)
                          
                   1.2.2. Impacto de las operaciones de manufactura en el diseño del sistema
                           TEMA 1.2.2 IMPACTO DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN EL DISEÑO DEL SISTEMA (31232 bytes)
                           TEMA 1.2.2 IMPACTO DE LAS OPERACIONES DE MANUFACTURA EN EL DISEÑO DEL SISTEMA (85504 bytes)
                          
2. Tecnologías blandas
          2.1. TDG (Tolerancias Geométricas)
                   2.1.1. TDG (Tolerancias Geométricas)
                           TDG (TOLERANCIAS GEOMETRICAS) (202240 bytes)
                           http://www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/pmm_sp/Default.html
                          
          2.2. Sistemas de Certificación ISO (fmea, herramientas estadisticas y de proceso)
                   2.2.1. SISTEMAS DE CERTIFICACION ISO
                           TEMA 2.2.1 SISTEMAS DE CERTIFICACION ISO (418816 bytes)
                           TEMA 2.2.1 SISTEMAS DE CERTIFICACION ISO (101888 bytes)
                          
                   2.2.2. SISTEMA FMEA
                           TEMA 2.2.2 SISTEMA FMEA (130560 bytes)
                           TEMA 2.2.2 SISTEMA FMEA (85504 bytes)
                          
                   2.2.3. HERRAMIENTAS ESTADISTICAS Y DE PROCESOS
                           TEMA 2.2.3 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS Y DE PROCESOS (109056 bytes)
                           TEMA 2.2.3 HERRAMIENTAS ESTADISTICAS Y DE PROCESOS (114176 bytes)
                          
          2.3. Mejora Continua (Kaizen, 5 s, spc, poka yoke, smed)
                   2.3.1. MEJORA CONTINUA KAIZEN
                           TEMA 2.3.1 MEJORA CONTINUA KAIZEN (66048 bytes)
                           TEMA 2.3.1 MEJORA CONTINUA KAIZEN (1048576 bytes)
                          
                   2.3.2. MEJORA CONTINUA 5 S
                           TEMA 2.3.2 MEJORA CONTINUA 5 S (53760 bytes)
                           TEMA 2.3.2 MEJORA CONTINUA 5 S (1048576 bytes)
                          
                   2.3.3. MEJORA CONTINUA SPC
                           TEMA 2.3.3 MEJORA CONTINUA SPC (69632 bytes)
                           TEMA 2.3.3 MEJORA CONTINUA SPC (975872 bytes)
                          
                   2.3.4. MEJORA CONTINUA POKA YOKE
                           TEMA 2.3.4 MEJORA CONTINUA POKA YOKE (55296 bytes)
                           TEMA 2.3.4 MEJORA CONTINUA POKA YOKE (1048576 bytes)
                          
                   2.3.5. MEJORA CONTINUA SMED
                           TEMA 2.3.5 MEJORA CONTINUA SMED (45056 bytes)
                           TEMA 2.3.5 MEJORA CONTINUA SMED (1048576 bytes)
                          
          2.4. Tpm (mantenimiento productivo total)
                   2.4.1. Mantenimiento Productivo Total
                           TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) (69120 bytes)
                           TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) (143360 bytes)
                          
          2.5. Lote económico-Kanban-mrp-erp
                   2.5.1. Lote económico
                           Lote económico (73216 bytes)
                           Lote económico (55296 bytes)
                          
                   2.5.2. Kanban
                           KANBAN (38400 bytes)
                           KANBAN (43008 bytes)
                          
                   2.5.3. mrp
                           MRP (60416 bytes)
                           MRP (74240 bytes)
                          
                   2.5.4. erp
                           ERP (176640 bytes)
                           ERP (166912 bytes)
                          
          2.6. Seis Sigma
                   2.6.1. Seis Sigma
                           Seis Sigma (89600 bytes)
                           Seis Sigma (296448 bytes)
                          
3. Tecnologías duras
          3.1. Uso de los materiales plásticos, polímetros y aleaciones ligeras para la búsqueda de la competitividad
                   3.1.1. Uso de los materiales plásticos, polímetros y aleaciones ligeras para la búsqueda de la competitividad
                           Uso de los materiales plásticos, polímetros y aleaciones ligeras para la búsqueda de la competitividad (110080 bytes)
                           Uso de los materiales plásticos, polímetros y aleaciones ligeras para la búsqueda de la competitividad (58880 bytes)
                          
          3.2. Stl, edm, moldes y troqueles, cnc, su relación y uso en los sistemas de manufactura.
                   3.2.1. Stl, edm, moldes y troqueles, cnc, su relación y uso en los sistemas de manufactura
                           Stl, edm, moldes y troqueles, cnc, su relación y uso en los sistemas de manufactura (194048 bytes)
                           Stl, edm, moldes y troqueles, cnc, su relación y uso en los sistemas de manufactura (502272 bytes)
                          
          3.3. Sistemas cad-cae-cam-capp-caqa
                   3.3.1. Sistemas cad-cae-cam-capp-caqa
                           Sistemas cad-cae-cam-capp-caqa (118784 bytes)
                           Sistemas cad-cae-cam-capp-caqa (101888 bytes)
                          
4. Sistemas de manufactura de clase mundial
          4.1. One piece flow (Flujo de una sola pieza); one touch (producción de un solo toque, a la primera)
                   4.1.1. One piece flow (Flujo de una sola pieza); one touch (producción de un solo toque, a la primera)
                           One piece flow (Flujo de una sola pieza); one touch (producción de un solo toque, a la primera) (153088 bytes)
                          
          4.2. Jit (Justo a tiempo).
                   4.2.1. Jit (Justo a tiempo).
                           JUSTO A TIEMPO (33792 bytes)
                           JUSTO A TIEMPO (71680 bytes)
                          
          4.3. Tps (Sistemas de producción Toyota).
                   4.3.1. Tps (Sistemas de producción Toyota).
                           Tps (Sistemas de producción Toyota). (52736 bytes)
                           Tps (Sistemas de producción Toyota). (1048576 bytes)
                          
          4.4. Fps (Sistemas de Producción Ford).
                   4.4.1. Fps (Sistemas de Producción Ford).
                           Fps (Sistemas de Producción Ford). (63488 bytes)
                           Fps (Sistemas de Producción Ford). (209408 bytes)
                          
          4.5. Dft (Demand flow tecnology)
                   4.5.1. Dft (Demand flow tecnology)
                           Dft (Demand flow tecnology) (34816 bytes)
                           Dft (Demand flow tecnology) (103936 bytes)
                          
          4.6. Lean manufacturing (Manufactura esbelta)
                   4.6.1. Lean manufacturing (Manufactura esbelta)
                           Lean manufacturing (Manufactura esbelta) (120832 bytes)
                           Lean manufacturing (Manufactura esbelta) (133120 bytes)
                          
5. Automatización en la manufactura.
          5.1. Definición, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de manufactura.
                   5.1.1. Definición, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de manufactura
                           Definición, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de manufactura (107520 bytes)
                           Definición, tipos y usos dentro de las diferentes operaciones de manufactura (246272 bytes)
                          
          5.2. Harware y Software para automatización.
                   5.2.1. Harware y Software para automatización
                           Harware y Software para automatización (109568 bytes)
                           Harware y Software para automatización (108032 bytes)
                          
          5.3. Ingeniería concurrente.
                   5.3.1. Ingeniería concurrente
                           Ingeniería concurrente (100864 bytes)
                          
          5.4. El proceso de automatización: etapas, problemas, requerimientos, procedimientos y recomendaciones.
                   5.4.1. El proceso de automatización: etapas, problemas, requerimientos, procedimientos y recomendaciones
                           El proceso de automatización: etapas, problemas, requerimientos, procedimientos y recomendaciones (39424 bytes)
                          

Prácticas de Laboratorio (20232024P)
Fecha
Hora
Grupo
Aula
Práctica
Descripción

Cronogramas (20232024P)
Grupo Actividad Fecha Carrera

Temas para Segunda Reevaluación