Sylabus MTC-1022

Syllabus

MTC-1022 PROCESOS DE FABRICACIÓN

MADN. RICARDO REYES-MARQUEZ HERNANDEZ

rreyes@itescam.edu.mx

Semestre	Horas Teoría	Horas Práctica	Créditos	Clasificación
3	2	2	4	Ingeniería Aplicada

Prerrequisitos

Hoja electrónica Excel, diseño asistido por computadora, comportamiento mecánico de los materiales

Competencias	Atributos de Ingeniería
Identificar y analizar los diferentes tipos de procesos de fabricación, para determinar sus aplicaciones específicas, ventajas y desventajas	Aplicar, analizar y sintetizar procesos de diseño de ingeniería que resulten en proyectos que cumplen las necesidades específicas
Analizar procesos de fundición y los distintos moldes utilizados en estos, para determinar sus aplicaciones específicas.	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
Seleccionar el proceso con desprendimiento de viruta apropiado para la fabricación eficiente de una pieza o producto mecatrónico	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
Seleccionar el proceso sin desprendimiento de viruta apropiado para la fabricación eficiente de una pieza o producto mecatrónico	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
Identificar los diferentes procesos, tipos y simbología de las uniones soldadas para la interpretación de dibujos de ingeniería	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
Conocer los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos para determinar los efectos deseables y no deseables en una pieza o producto mecatrónico	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
El alumno al termino de la unidad conocera los principales acabados superficiales contra corrosion	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería
El alumno al termino de la unidad conocera los principales mecanismo de degradacion en polimeros	Identificar, formular y resolver problemas de ingeniería aplicando los principios de las ciencias básicas e ingeniería

Normatividad

1.-El alumno se presentará al salón de clases con una tolerancia de 10 min. después de la hora, pasada la cual se considerara como falta. 2.- El alumno guardará el debido respeto en el momento de entrar al salón de clases. 3.- El alumno deberá participar en todas las actividades escolares que el instructor indique 4.- El alumno tendrá una tolerancia de 48 hrs. para justificar sus faltas ante la dirección académica 5.-El alumno deberá entregar los trabajos, tareas, y documentos en tiempo y la forma señalada por el instructor de clase. 6.- El alumno no deberá en entrar con gorra ni lentes obscuros al salón de clases. 7.-El alumno deberá cumplir con el 80% de asistencia de asistencia como mínimo para tener derecho al examen departamental 8.- El alumno deberá pasar a resolver los ejercicios que la materia requiera en el pizarrón y realizar las exposiciones que sean requeridas 9.-Se enviaran todas las tareas y ejercicios y prácticas en el portal del Moodle con calificación en la portada 10.- No se subirán archivos win.rar al moodle solo se utilizaran Excell Word y PDF, y de manera individual en cada trabajo, anotando en el nombre del archivo: Equipo, numero de tarea y calificación, ejemplo E3T2C8p5, significa: Equipo 3/Tarea 2/Calificacion8.5 11.- Dada la importancia de las practicas y la dificultad de re-producirlas, si un alumno faltase a alguna practica del taller de maquinas herramientas, solo podra tener derecho a realizar un resumen de las practicas de 10 de sus compañeros, siendo la maxima calificacion alcanzable 7.5

Materiales

1.- Calculadora cientifica, 2.- Cuaderno, 3.- Memoria Flash, 4.- Bolígrafo, 5.- Computadora portatil solo durante sus presentaciones en aula

Bibliografía disponible en el Itescam
Título	Autor	Editorial	Edición/Año	Ejemplares
Dibujo técnico básico /	Cecil Spencer, Henry	Continental,	36a / 2003.	3	-

Parámetros de Examen
PARCIAL 1	De la actividad 1.. a la actividad 4.4.1
PARCIAL 2	De la actividad 5.. a la actividad 8.3.1

Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje)
1. Introducción a los procesos de fabricación. 1.. Identificar y analizar los diferentes tipos de procesos de fabricación, para determinar sus aplicaciones específicas, ventajas y desventajas 1... Acividad1Elaborar y analizar una línea del tiempo de la evolución de los procesos de fabricación 1... Acividad2Hacer un ensayo sobre la ingeniería concurrente 1... Acividad3Investigar la clasificación de los procesos de fabricación 1.1. Historia de los procesos de fabricación 1.1.1. Historia de los procesos de fabricación Instrucciones Actividad 1 GRUPO B (1063257 bytes) Instrucciones Actividad 1 GRUPO A (958989 bytes) Sub T 1.1.1 Historia de los procesos de fabricación (554238 bytes) Projecto (426715 bytes) CASOS DE ESTUDIO (213294 bytes) Practica 1 (125938 bytes) Practica 2 (122601 bytes) 1.2. Ingeniería concurrente 1.2.1. Ingeniería concurrente Sub T 1.1.2 Ingeniería Concurrente (175054 bytes) Sub T 1.1.2 Ingeniería concurrente (503216 bytes) Sub T 1.1.2 Ingeniería concurrente (632425 bytes) Sub T 1.2.1 Despliegue de la funcion de calidad (93389 bytes) 1.3. Categoría de los procesos de fabricación 1.3.1. Categoría de los procesos de fabricación Sub T 1.1.3 Categoría de los procesos de fabricación (638981 bytes)
2. Fundición, moldeo y procesos afines 2.. Analizar procesos de fundición y los distintos moldes utilizados en estos, para determinar sus aplicaciones específicas. 2... Actividad1Investigar los diferentes procesos de fundición 2... Actividad2Investigar los diferentes tipos de moldes y los materiales de construcción 2... Actividad3Hacer un análisis comparativo de los diferentes procesos especiales de fundición 2.1. Introducción a la fundición 2.1.1. Introducción a la fundición Sub T 2.2.1 Introducción a la fundición (555880 bytes) 2.2. Fundición en moldes permanentes y desechables 2.2.1. Fundición en moldes permanentes y desechables Sub T 2.2.2 Fundición en moldes permanentes y desechables (1088377 bytes) 2.3. Métodos especiales de fundición 2.3.1. Métodos especiales de fundición Sub T 2.2.3 Métodos especiales de fundición. (893538 bytes) Sub T 2.3.1 Fundicion P_1 (1968222 bytes) Sub T 2.3.1 Fundicion P_2 (1584387 bytes)
3. Procesos de conformado tradicional por arranque de viruta 3.. Seleccionar el proceso con desprendimiento de viruta apropiado para la fabricación eficiente de una pieza o producto mecatrónico 3... Actividad1 Investigar los tipos de maquinas herramientas con arranque de viruta 3... Actividad1 Calcular parámetros de corte 3... Actividad1 Investigar la clasificación de los tipos de viruta y su manejo 3.1. Clasificación de las máquinas herramientas 3.1.1. Clasificación de las máquinas herramientas Sub T 3.1.1 Clasificación de las máquinas herramientas (527262 bytes) 3.1.1 Analisis de Fase (502135 bytes) 3.2. Velocidades, herramientas y profundidades de corte 3.2.1. Velocidades, herramientas y profundidades de corte Sub T 3.3.2 Velocidades, herramientas y profundidades de corte (131055 bytes) Sub T 3.2.1 Veloc Herramientas y Prof de Corte COMPL (763356 bytes) Sub T 3.2.1 PARAMETROS DE CORTE (2193543 bytes) Sub T Maquinas Herramientas y Parámetros de corte (3544066 bytes) 3.3. Formación y tipos de viruta 3.3.1. Formación y tipos de viruta Sub T 3.3.3 Formación y tipos de viruta (991621 bytes) Sub T 3.3.1 Analisis de Fase (502135 bytes) SUB 3.3.1 ANALISIS (502429 bytes) Sub T 3.3.1 Maquinado y formacion de viruta (845296 bytes) CARTA DESCRIPTIVA DEL PROCESO (223297 bytes)
4. Procesos de conformado sin arranque de viruta 4.. Seleccionar el proceso sin desprendimiento de viruta apropiado para la fabricación eficiente de una pieza o producto mecatrónico 4... Actividad1Investigar las características y aplicaciones del proceso de fabricación de corte por chorro de agua 4... Actividad2Investigar las características y aplicaciones del proceso de fabricación de corte por penetración 4... Actividad3Investigar las características y aplicaciones del proceso de fabricación de corte por corte por hilo 4... Actividad4Investigar las características y aplicaciones del proceso de fabricación de corte por corte por plasma 4.1. Corte por chorro de agua 4.1.1. Corte por chorro de agua Sub T 4.1.1 Corte por chorro de agua (710906 bytes) Sub T 4.1.1 Tolerancias geometricas (1188520 bytes) 4.2. Corte por penetración (electroerosión) 4.2.1. Corte por penetración (electroerosión) Sub T 4.2.1 Corte por penetracion (644800 bytes) 4.3. Corte por hilo 4.3.1. Corte por hilo Sub T 4.3.1 Corte por Hilo Sub T 4.3.1 Corte por Hilo (421355 bytes) 4.4. Corte por plasma 4.4.1. Corte por plasma Sub T 4.4.1 Corte por plasma (1283877 bytes) Sub T 4.4.1 Corte por oxiacetileno (252209 bytes)
5. Procesos de soldadura 5.. Identificar los diferentes procesos, tipos y simbología de las uniones soldadas para la interpretación de dibujos de ingeniería 5... Actividad1Analizar los diferentes procesos de soldadura 5... Actividad2Análisis grupal de las aplicaciones de los procesos de soldadura, resaltando sus ventajas y desventajas 5... Actividad3 Interpretar dibujos de ingeniería de elementos soldados 5.1. Clasificación del proceso de soldadura 5.1.1. Clasificación del proceso de soldadura Sub T 5.1.1 Clasificacion del proceso de soldadura (718720 bytes) Sub T 5.1.1 Clasificacion de los procesos de soldadura COMPL (1628077 bytes) 5.2. Aplicación de los procesos de soldadura 5.2.1. Aplicación de los procesos de soldadura Sub T 5.2.1 Aplicacion de los procesos de soldadura (1091806 bytes) Sub T 5.2.1 Soldadura Seleccion de Electrodos (571209 bytes) 5.3. Simbología básica de uniones soldadas 5.3.1. Simbología básica de uniones soldadas Sub T 5.3.1 Simbologia empleada en Soldadura Pte 1 de 2 (1267097 bytes) Sub T 5.3.1 Simbologia empleada en Soldadura Pte 2 de 2 (1073562 bytes) Sub T 5.3.1 Simbologia basica de uniones soldadas (661560 bytes)
6. Tratamientos térmicos y termoquímicos 6.. Conocer los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos para determinar los efectos deseables y no deseables en una pieza o producto mecatrónico 6... Acitividad1Investigar la clasificación de los procesos de tratamientos térmicos Investigar las técnicas de tratamientos termoquímicos 6.1. Clasificación de los procesos de tratamientos térmicos 6.1.1. Clasificación de los procesos de tratamientos térmicos Caso 2 (201966 bytes) Sub T 6.1.1 Metodo Grossman Pte 2 (878243 bytes) CASO NUM 3 (350134 bytes) Sub T 6.1.1 Clasificacion de los procesos de tratamientos termicos (1039828 bytes) Sub T 6.1.1 Metodo Grossman (3688356 bytes) 6.2. Técnicas de tratamientos termoquímicos 6.2.1. Técnicas de tratamientos termoquímicos 6.2.1 Técnicas de tratamientos termoquímicos (736244 bytes) Sub T 6.2.1 TRAT TERMOQUIMICOS Complemento 2 (4585168 bytes) Sub T 6.2.1 TRAT TERMOQUIMICOS Complemento (1420146 bytes) Caso num 2 (9975 bytes)
7. Acabado de superficie 7.1. El alumno al termino de la unidad conocera los principales acabados superficiales contra corrosion 7.1.1. Clasificación de los acabados de superficie Sub T 7.1.1 AMEF aplicado a acabados contra corrosión (72316 bytes) Sub T 7.1.1 Clasificación de Acabados (1043346 bytes) 7.1.2. Recubrimientos Sub T 7.2.1 Recubrimientos (1037902 bytes)
8. Procesos en polímeros 8.1. El alumno al termino de la unidad conocera los principales mecanismo de degradacion en polimeros 8.1.1. Polímeros y su caracterización 8.1.2. Propiedades de los polimeros 8.1.3. Conformado de los polimeros 8.1. Polímeros y su caracterización 8.1.1. Polímeros y su caracterización Sub T 8.1.1 Polímeros y su caracterización (1188835 bytes) 8.2. Propiedades de los polímeros 8.2.1. Propiedades de los polímeros Sub T 8.2.1 Propiedades de los polímeros (953463 bytes) 8.3. Conformado de polímeros (inyección, extrusión, soplado, etc.) 8.3.1. Conformado de polímeros (inyección, extrusión, soplado, etc.) Sub T 8.3.1 Conformado de polímeros (inyección, extrusión, soplado, etc.) (1010851 bytes)