Syllabus
Ingeniería de Alimentos I
MCIB. JOSÉ DOLORES LIRA MAAS
jdlira@itescam.edu.mx
Semestre | Horas Teoría | Horas Práctica | Créditos | Clasificación |
6 | 2 | 4 | 8 |
Prerrequisitos |
Fenomenos de Transporte: El alumno tendra los conocimientos sobre que son los fenomenos de transporte, asi como, lo basico de transferencia de calor y de masa, flujo y fluidos. | Termodinamica: Debera comprender los conceptos termodinamicos, como la primera y segunda ley de la termodinamica, todo esto aplicado en la industria alimentaria. |
Competencias | Atributos de Ingeniería |
Normatividad |
*1.- El pase de lista se realizara 10 minutos después de haber iniciado la sesión, al finalizar la sesión o en un tiempo libre se pedirá retardo (si se cree conveniente el caso). *2.- No se entrara al salón después de los 20 minutos de haber iniciado la sesión. *3.- No se entrara con comida al salón. *4.- No entraran con gorra o con una presentación no formal al salón. *5.- Se expulsara del salón de clase aquel alumno que no esté prestando atención al maestro o a los alumnos que expongan o participen en clases. *6.- Para ir al baño no se necesita pedir permiso solo se levantaran sin interrumpir al maestro o a los alumnos. *7.-La formación de equipos lo realizara el maestro. 8.- La entrega de trabajos (equipos, documentales, individuales, exposiciones, bitácoras, reporte de prácticas, mapas, cuestionarios, carpeta de evidencias, entre otras cosas) se harán en fecha y forma que el maestro indique, no se aceptaran trabajos antes o después de la fecha dicha. 9.- No se permitirán computadoras móviles en el salón a menos que se requiera para la clase. PARA LABORATORIO. 1.- La entrada al laboratorio será puntual con un mínimo de 5 minutos de retraso, después no se dejara entrar a nadie. 2.- Deberán cumplir las reglas según la institución (porte de la bata, zapatos, cabello, entre otras cosas). 3.- Aquel alumno que se le sorprenda echando relajo se le llamara la atención y si es grave el asunto se expulsara del laboratorio y el maestro dirá cuando vuelve a entrar. 3.- No se introducirá alimentos al menos lo solicite la práctica. 4.- Es obligación del alumno pedírselo al maestro si este no se los da antes de la práctica. |
Materiales |
1.- Libreta sin argollas en forma italiana de 100 hojas de cuadros (esta libreta sera de apuntes y la otra mitad sera su bitacora de laboratorio). 2.- Lapiz, boligrafos de color azul y negro. 3.- Calculadora profecional. 4.- Carpeta de evidencias. 5.- Al final de cada parcial por grupo deberan contar con un CD. 6.- Bata de laboratorio. |
Bibliografía disponible en el Itescam | |||||
Título |
Autor |
Editorial |
Edición/Año |
Ejemplares |
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Parámetros de Examen | ||
PARCIAL 1 | De la actividad 1.1.1 a la actividad 2.6.4 | |
PARCIAL 2 | De la actividad 3.1.1 a la actividad 4.5.1 |
Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje) | |
1. Operaciones unitarias.
1.1. Introducción a las operaciones unitarias. 1.1.1. Introducción a las operaciones unitarias. ![]() ![]() 1.2. Clasificación de las operaciones unitarias. 1.2.1. Clasificación de las operaciones unitarias. ![]() 1.3. Operaciones unitarias utilizadas en la industria alimenticia y aplicaciones:Secado, Evaporación, Filtración, Mezclado, Reducción de particulas. 1.3.1. Operaciones unitarias utilizadas en la industria alimenticia y aplicaciones:Secado, Evaporación, Filtración, Mezclado, Reducción de particulas. ![]() |
2. Reología de alimentos.
2.1. Importancia y definición. 2.1.1. Propiedades de los líquidos. ![]() 2.1.2. Densidad. ![]() 2.1.3. Viscosidad ![]() ![]() 2.2. Modelos reológicos. 2.2.1. Newtonianos y Browniano. ![]() ![]() 2.2.2. Pseudo plásticos. ![]() 2.2.3. Dilatantes. ![]() 2.2.4. Plásticos de Binghan. ![]() 2.2.5. Tixotrópicos. ![]() 2.2.6. Reopéxicos. ![]() 2.3. Ley de potencia. 2.3.1. Ley de potencia. ![]() 2.4. Cálculo de parámetros reológicos. 2.4.1. Cálculo de parámetros reológicos. ![]() 2.5. Números adimensionales. 2.5.1. Números adimensionales. ![]() 2.6. Cálculo de potencia en el transporte de fluidos alimenticios. 2.6.1. Suspensiones. ![]() 2.6.2. Gelificantes. ![]() 2.6.3. Productos concentrados. ![]() 2.6.4. Alimentos granulados o en polvo. ![]() |
3. Flujo de fluidos en el procesado de alimentos.
3.1. Propiedades de los líquidos. 3.1.1. Propiedades de los líquidos. ![]() 3.2. Importancia de la tensión en flujo de fluidos. 3.2.1. Importancia de la tensión en flujo de fluidos. ![]() 3.3. Determinación de la viscosidad en fluidos. 3.3.1. Determinación de la viscosidad en fluidos. ![]() 3.4. Equipo para el transporte de fluidos. 3.4.1. Aplicación de los equipos de bombeo en los procesos alimentarios: Pastas de alta y baja viscosidad. ![]() 3.4.2. Aplicación de ventiladores y extractores en los procesos alimentarios: Harinas, granos, alimentos balanceados. ![]() 3.4.3. Curvas características, potencia, rendimiento, selección, operación y mantenimiento. ![]() |
4. Filtración.
4.1. Definición y características de un sistema de filtrado. 4.1.1. Definición y características de un sistema de filtrado. ![]() 4.2. Ubicación de la filtración de un proceso alimentario: industrias aceitera, azucarera. 4.2.1. Ubicación de la filtración de un proceso alimentario: industrias aceitera, azucarera. ![]() 4.3. Clasificación y tipos de filtro. 4.3.1. Filtros de hojas y prensas de placas. ![]() 4.3.2. Filtros de gravedad y filtración continua. ![]() 4.4. Tipos de filtración. 4.4.1. Filtración a presión constante. ![]() 4.4.2. Filtración a velocidad constante. ![]() 4.4.3. Microfiltración y aplicaciones. ![]() 4.4.4. Ultra filtración, osmosis inversa y aplicaciones: Purificación de agua, Obtención de vinos, concentración de lactosa en suero de leche, separación de solutos. ![]() ![]() 4.4.5. Características de las membranas de retencion ( Estructuras de membranas). ![]() 4.4.6. Tortas comprensibles e incomprensibles. (Caída de presión a través de la torta y Resistencia del medio filtrante). ![]() 4.5. Selección, operación y mantenimiento de un sistema de filtrado: Separación sólido liquido (caña de azúcar, remolacha azucarera, aceites comestibles, separación, de gluten de almidón, recuperación de levadura en la industria cervecera) 4.5.1. Selección, operación y mantenimiento de un sistema de filtrado: Separación sólido liquido (caña de azúcar, remolacha azucarera, aceites comestibles, separación, de gluten de almidón, recuperación de levadura en la industria cervecera). ![]() |
5. Sedimentación y centrifugacion.
5.1. Introducción. 5.1.1. Flujo de partículas a través de un fluido. 5.1.2. Analogías y aplicaciones de la sedimentación y centrifugacion. 5.2. Variables físicas de los procesos: Tamaño partícula,velocidad, miscibilidad. 5.2.1. Variables físicas de los procesos: Tamaño partícula,velocidad, miscibilidad. 5.3. Dos fuerzas impulsoras análogas: la gravedad y la aceleración centrífuga. 5.3.1. Selección entre sedimentación y centrifugacion. 5.3.2. Velocidad de sedimentación. 5.3.3. Líneas de interfase. 5.4. Equipos centrífugos. 5.4.1. Separación de dos líquidos no miscibles. 5.4.2. Separación de dos fases. 5.5. Equipos para la sedimentación. 5.5.1. Equipos para la sedimentación. 5.6. Aplicaciones en la industria alimentaria: Refinado deaceites, desgomado, eliminación de jabón, clarificación de zumos, separación suero para mantequería y quesería, refinado de azúcar. 5.6.1. Aplicaciones en la industria alimentaria: Refinado deaceites, desgomado, eliminación de jabón, clarificación de zumos, separación suero para mantequería y quesería, refinado de azúcar. |
6. Mezclado.
6.1. Descripción de las operaciones de mezclado. 6.1.1. Descripción de las operaciones de mezclado. 6.2. Tipos básicos de sistemas de mezclados. 6.2.1. Tipos básicos de sistemas de mezclados. 6.3. Mezclado de líquidos de diferente viscosidad. 6.3.1. Mezclado de líquidos de diferente viscosidad. 6.4. Mezclado para pastas de alta viscosidad. 6.4.1. Mezclado para pastas de alta viscosidad. 6.5. Mezcladores para sólidos secos. 6.5.1. Mezcladores para sólidos secos. 6.6. Emulsificación. 6.6.1. Emulsificación. 6.7. Agitación. 6.7.1. Teoría y conceptos básicos. 6.7.2. Deflectores. 6.7.3. Requerimientos de potencia por impulsores. 6.7.4. Diseño completo de agitadores. 6.8. Aplicaciones en la industria alimentaria: Mantequilla, Mayonesa, Panificación, Embutidos, Chocolates, Alimentos balanceados, Aderezos. 6.8.1. Aplicaciones en la industria alimentaria: Mantequilla, Mayonesa, Panificación, Embutidos, Chocolates, Alimentos balanceados, Aderezos. |
Prácticas de Laboratorio (20242025N) |
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