Syllabus
MTS-0525 Manufactura avanzada
ING. RAÚL HUMBERTO GUILLERMO DIMAS
rguillermo@itescam.edu.mx
Semestre | Horas Teoría | Horas Práctica | Créditos | Clasificación |
8 | 1 | 4 | 6 |
Prerrequisitos |
Dibujo Asistido por Computadora Procesos de fabricación Controles lógicos Programables Termofluídos Circuitos Hidráulicos y Neumáticos |
Competencias | Atributos de Ingeniería |
Normatividad |
1.-Será obligatorio para el alumno la asistencia a clase en un 80% para tener derecho a cada uno de los examenes aplicados por el maestro por parcial, de lo contrario, se quedará sin derecho a examen, salvo cuando pueda justificar dichas faltas considerando como justificante para tal fin: comprobantes exclusivamente de la dirección académica, asuntos de caracter legal (comprobantes) o causas de fuerza mayor (especificando cuáles son), es decir, trayendo consigo la justificación firmada por el Director Académico. 2.-El alumno deberá estar en el aula de clases a más tardar 5 minutos después de la hora indicada, después se considerará como retardo hasta el minuto 10 y despues de ahí se considerará como FALTA y no se le permitirá la entreda al salón de clases. Si la clase es de dos ó tres sesiones, se considerará FALTA DOBLE Ó TRIPLE según sea el caso. 3.-La falta colectiva del grupo será considerada triple y se dara como visto el tema de ese día. 4.-La falta del equipo a clase el día de su exposición ó que no se preparen para tal acción se considerará CERO en la calificación del 20% de la calificación de participación, ganando el pase directo al Exámen de título de suficiencia. 5.-Los trabajos Documentales se entregarán en tiempo y forma de acuerdo a la fecha y hora que indique el profesor, quedando claro que NO SE RECIBIRÁN trabajos posteriores a la fecha indicada. 6.-El alumno deberá solicitar permiso al profesor para salir del aula cuando se este impartiendo una clase, en caso contrario, tendra una sanción en su califición. 7.-No se permite portar gorras en el salón de clases ni lentes negros, mucho menos que los varones porten aretes y los celulares deberán estar en modo de vibrador. 8.-Aquel alumno que demustre una mala conducta ante sus compañeros o ante el maestro, será suspendido el tiempo que considere el profesor, y se verá reflejada dicha actitud en su calificación del 20%. |
Materiales |
Bibliografía disponible en el Itescam | |||||
Título |
Autor |
Editorial |
Edición/Año |
Ejemplares |
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Parámetros de Examen | ||
PARCIAL 1 | De la actividad 1.1.1 a la actividad 2.5.1 | |
PARCIAL 2 | De la actividad 4.2. a la actividad 4.2. |
Contenido (Unidad / Competencia / Actividad / Material de Aprendizaje) | |
1. Programación de máquinas CNC
1.1. Partes principales de una máquina CNC 1.1.1. Partes 1.2. Procedimiento para la elaboración de una pieza en una máquina CNC 1.2.1. Precauciones y cuidados al preparar una máquina CNC 1.2.2. Procedimiento para cero máquina en torno y fresadora 1.2.3. Precauciones y que hacer cuando la máquina esta fuera de carrera 1.2.4. Procedimiento y criterios para determinar el cero pieza en torno y fresadora 1.2.5. Procedimiento para hacer la compensación de herramientas en torno y fresadora 1.2.6. Desarrollo de criterios sobre las diferentes formas de prepración de las máquinas CNC 1.3. Cálculo de los párametros de corte 1.4. Estructura de un programa CNC 1.4.1. Códigos G de preparación 1.4.2. Códigos G de programación simple 1.4.3. Códigos M 1.4.4. Códigos S, T y F 1.4.5. Códigos de parámetros de corte 1.4.6. Códigos de subrutinas 1.4.7. Ciclos enlatados |
2. Programación con CAD-CAM
2.1. Manejo de la pantalla 2.1.1. Dibujo 2D 2.1.2. Dibujo 3D 2.1.3. Planos mecánicos 2.2. Tipos de maquinados 2.3. Parámetros de maquinados 2.4. Simulación de máquinados 2.5. Cambiar a control numérico 2.5.1. CNC 2.6. Ejecución y edición postprocesador 2.7. Enviar un programa a máquina CNC 2.8. Maquinado de pieza |
3. Sistemas de inspección con visión
3.1. Principios y limitaciones de un sistema de inspeción con visión 3.2. Condiciones ambientales del área de inspección 3.3. Generación de patrones de inspección de piezas |
4. Almacenes automáticos
4.1. Criterios de codificación 4.2. Programación de materiales 4.2.. Sistemas 4.3. Politicas de trabajo |
5. Integración de celda de manufactura flexible
5.1. Comunicación entre las estaciones de la celda 5.1.1. integracion 5.2. Programación de producción 5.2.1. AGVS 5.3. Interpretación y monitoreo de señales del proceso 5.4. Arranque de cada una de las estaciones de la celda 5.5. Robots |
6. Generación de pantallas de control de procesos
6.1. Herramientas de la interfase 6.2. Dibujo de objetos 6.2.1. CAD 6.3. Ligas entre objetos y señales de PLC´s 6.4. Jerarquias de accesos de edición |
Prácticas de Laboratorio (20232024P) |
Fecha |
Hora |
Grupo |
Aula |
Práctica |
Descripción |
Cronogramas (20232024P) | |||
Grupo | Actividad | Fecha | Carrera |
Temas para Segunda Reevaluación |